“工業(yè)大腦”助力光伏產(chǎn)業(yè)升級(jí)
——光伏粘棒車間智能化升級(jí)
光伏產(chǎn)業(yè)是環(huán)保無污染的新興產(chǎn)業(yè)，河南洛陽硅產(chǎn)業(yè)基地已聚集10余家規(guī)模以上硅材料及光伏產(chǎn)業(yè)企業(yè)，形成了多晶硅—單晶硅—太陽能用硅片—太陽能電池及組件的較為完整的硅材料產(chǎn)業(yè)鏈，正在崛起的光伏產(chǎn)業(yè)集群，成為洛陽的新名片。
＊特斯光伏電力（洛陽）有限公司是＊特斯（中國(guó)）投資有限公司在河南洛陽的子公司，洛陽公司專注于太陽能電池組件、太陽能電池片、太陽能硅片的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。
2018年洛陽公司投資2.5億元，建設(shè)一條5GW金剛線硅片切割智能制造生產(chǎn)線，項(xiàng)目建成后，公司的智能化、信息化、數(shù)字化水平提升，內(nèi)生動(dòng)力迅猛增加，利潤(rùn)同比增長(zhǎng)超140%，至此河南洛陽光伏產(chǎn)業(yè)順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在這個(gè)項(xiàng)目中，賽摩智能參與了“＊特斯洛陽切片項(xiàng)目硅棒自動(dòng)化粘棒與固化智能產(chǎn)線合作項(xiàng)目”，承擔(dān)了硅棒的智能檢測(cè)、存儲(chǔ)、挑選、匹配、粘合、固化等智能化產(chǎn)線改造。
智能粘棒與固化生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
流程一：智能檢測(cè)
通過硅石和焦炭在電爐中化學(xué)合成的高純硅，由于化學(xué)合成過程的不可控性，每一塊硅棒都具有獨(dú)特的物理特性。智能檢測(cè)系統(tǒng)通過三維激光掃描技術(shù)，對(duì)每一塊硅棒的尺寸、重量、形狀、電阻率、表面平整度等特性進(jìn)行激光掃描，并建立產(chǎn)品參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)剔除不合格品。
智能檢測(cè)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了高效率、高精準(zhǔn)度、全數(shù)據(jù)、零差錯(cuò)、零人工的智能檢測(cè)過程。
流程二：立體倉(cāng)庫(kù)
檢測(cè)完成的合格品被放置在一個(gè)個(gè)特制的托盤中，并附上唯一的身份標(biāo)識(shí)：包含尺寸、重量、電阻率等信息。成千上萬塊硅棒帶著他們的唯一身份證靜置在立體倉(cāng)庫(kù)中，等待下一步的挑選組合。
流程三：智能“工業(yè)大腦”
因受切片設(shè)備的限制，切片的硅棒尺寸要控制在690mm，因此如何挑選三塊能夠拼接成690mm的硅棒，成為切片前最關(guān)鍵的一環(huán)。
智能改造前完全是靠人工挑選組合，耗用了大量的人力和時(shí)間。改造后，系統(tǒng)通過事先采集的產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)，通過高速、極優(yōu)運(yùn)算，自動(dòng)挑選匹配三件長(zhǎng)度組合在690mm的硅棒，從智庫(kù)中調(diào)出，送到下一道粘合固化工序。
這一工作流的智能化改造，充分發(fā)揮了大數(shù)據(jù)運(yùn)算的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也是這個(gè)項(xiàng)目的核心技術(shù)點(diǎn)，解決了長(zhǎng)期以來費(fèi)時(shí)費(fèi)工，匹配難以精準(zhǔn)化的難題。
流程四：智能粘合固化
精準(zhǔn)匹配的三件硅棒自動(dòng)組成一組，被送到自動(dòng)化粘合固化生產(chǎn)線，進(jìn)行切片前的最后一道工序。
自動(dòng)化生產(chǎn)線從硅片的分揀、供料、涂膠、粘棒、固化等生產(chǎn)過程均采用全自動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，確保產(chǎn)品拼縫間隙，減少人為因素影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心問題就是降低成本，使之成為優(yōu)于傳統(tǒng)化石能源發(fā)電的新興能源形式，降低硅片生產(chǎn)成本是其中重要的方式之一。洛陽＊特斯智能工廠改造，快速推進(jìn)“快切化”、“細(xì)線化”、“省線化”、“薄片化”的技術(shù)能力，在效率和產(chǎn)能成倍提高的同時(shí)，也使硅片成本大幅下降，從每片4.7元下降至1.9元，打造成為光伏行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品生產(chǎn)示范基地。